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液壓油缸不能動作的原因和處理方法

發布時間:2022/12/23 9:21:31

1、液壓油缸執行運動部件的阻力太大。排除方法:檢查執行部件中是否存在卡死、楔緊等問題并進行解決;改善運動部件與潤滑狀態。

2、進油口油液壓力太低,達不到規定的值。排除方法:檢查有關油路系統的泄露情況并排除泄露;檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現象;檢查液壓泵、液壓閥是否有故障。

3、液壓油缸的背壓太大,進油口油液壓力太低,工作壓力不足。造成液壓系統工作壓力不足的原因,主要是液壓泵、驅動電機和調壓閥有故障,其他原因還有:濾油器堵塞、油路通徑過小、油液粘度過高或過低;油液中進入過量空氣;污染嚴重;管路接錯;壓力表損壞等。排除方法:減少背壓,檢查并排除液壓泵、驅動電機和調節閥故障;疏通濾油器及油路;調節油液粘度;排出油缸內部空氣等。

4、油液未進入液壓缸。排除方法:檢查油管、特別是軟管接頭是否被堵塞。應依次檢查從缸到泵的有關油路并排除堵塞;檢查溢流閥的錐閥與閥座間的密封是否良好,檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞;油路是否切換不靈敏。

5、液壓缸本身滑動部件的配合過緊,密封摩擦力過大。排除方法:檢查尺寸是否嚴格按標準加工,將摩擦力調整至適中程度。

6、活塞桿承受的橫向載荷過大,特別別勁或拉缸、咬死。排除方法:安裝液壓油缸時,應保證缸的軸線位置與運動方向一致,使液壓油缸承受的負載盡量通過缸軸線,避免產生偏心現象。長液壓油缸水平旋轉時,活塞桿因自重產生撓度,使導向套、活塞桿產生偏載,導致缸蓋密封損壞、漏油。對此可采取的措施有:調節活塞外圓加工成鼓凸形,使活塞能自位,改善受力狀況,以減少和避免拉缸,活塞與活塞桿的連接采用球形接頭。

7、由于設計和制造不當,當活塞行至終點后回程時,壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法:改進設計,重新制造。


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